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    氢能双极板模压机

    介绍:
    框架导轨伺服油压机应用于新能源汽车行业,3x2 米大台面设计,针对新能源汽车电池包水冷板压制优化。
    1、大台面设计
    3×2米大台面,针对新能源汽车电池包水冷板压制优化
    2、压制精度高
    主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm
    3、可靠耐用
    采用整体框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构,箱型设计原理,变形量小,抗偏载能力强
    4、快速、灵活
    伺服电机驱动+二通插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可靠
    5、先进的操作系统
    搭配西门子工控系统,良好的人机界面,大触摸屏,操作便捷
    6、节能
    采用伺服电机驱动,能耗降低30%∽50%
    氢能双极板模压机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤氢能源热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
    石墨双极板是电堆的核心结 构零部件,起到均匀分配气体、排水、导热、导电的作用。

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    产品特征

    氢能双极板模压机
    氢能双极板模压机
    框架导轨伺服油压机应用于新能源汽车行业,3x2 米大台面设计,针对新能源汽车电池包水冷板压制优化
    1、大台面设计

    3×2米大台面,针对新能源汽车电池包水冷板压制优化

    2、压制精度高
    主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm

    3、可靠耐用
    采用整体框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构,箱型设计原理,变形量小,抗偏载能力强

    4、快速、灵活
    伺服电机驱动+二通插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可靠
    5、先进的操作系统
    搭配西门子工控系统,良好的人机界面,大触摸屏,操作便捷
    6、节能
    采用伺服电机驱动,能耗降低30%∽50%
    氢能源双极板液压机

     
    中国正处于新能源汽车高速发展时期,新能源汽车大部分零部件的前期制造工艺都离不开液压机,东莞得力仕是东莞液压机行业规模较大,技术力量较强的液压机生产厂,每年投入大笔资金研发新产品,公司研发的智能伺服数控液压机,被“苹果公司”指定选用,“一汽、上汽、广汽、潍柴动力、中船重工、富士康、华为、长盈、蓝思”等知名企业均为得力仕用户。得力仕液压机也是锂电池行业的推荐品牌。
    在氢动力系统中,电堆是核心零部件,石墨双极板是电堆的核心结 构零部件,起到均匀分配气体、排水、导热、导电的作用,其性能 优劣直接影响电池的输出功率和使用寿命。
    氢能源热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
    碳纤维热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合模具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使碳纤维预浸料结合的更紧密。整机采用伺服闭环控制系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。
    对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。碳纤维热压成型机优势(好处)快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压:控制采用分段升温、分段压力(压力递增)、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。
    在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。

     

    机器应用

    适应材料:碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。
    适用行业:航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型及工艺解决方案。碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性,被广泛应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是具有良好的耐久性,可以承受高温、高压等极端环境,同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。

    氢能源电池板油压成型

     

    热压机工作原理

    碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中,然后通过加热系统将模具加热至一定温度,最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。
    碳纤维热压成型机优势(好处)加热进程:加热温度升温进程可设置多段加热,PLC操控温度,使温度精准。上下独立操控加温:0到300度。
    模温机加热:选用模温机加热,温度安稳,误差小。
    分段操控:压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压,分段加热,曲线升温。
    压力可控:压力160t(600*600,适合1.0以下片材)。常见压力有100T,200T,300T,500T等。一出二,10分钟一模。上下板加热,温度约140°。
    加热方法:模温机,油加热。
    加热温度:0-300℃。
    温度操控方法:PLC电脑操控,分段控温,曲线升温。
    压力操控方法:PLC电脑操控,可分多段加压。
    操控方法:PLC全自动操控。
    加压进程:加压进程可设置多段加压,PLC操控压力,使压力精准。
    控制系统:采用高度精确的控制系统,可实时监控热压过程的温度、压力等参数,确保热压效果的稳定性和可靠性。
    精确控温:具有精确的温度控制系统,确保产品质量稳定。热压成型过程中,温度的精确控制对产品质量至关重要。
    压力均匀:采用先进的压力分布技术,使压力在整个加工过程中分布均匀,有利于提高产品的力学性能。
    均匀加热:高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀,有利于提高产品质量。
    节能环保:与传统的成型工艺相比,能有效降低能耗,减少碳排放,更符合环保要求。
    高度自动化:具有自动化程度高,能够提高生产效率,降低人力成本。
    温度均匀性:通过先进的温控系统和独特的热传导设计,碳纤维热压成型用模温机能够实现高度均匀的温度分布,确保碳纤维材料在成型过程中的一致性和品质。
    精确控制:采用先进的传感器和控制系统,模温机提供精确的温度控制和压力调节功能,使制造过程更加可控和稳定;
    过程优化:部分模温机配备先进的自动化系统,能够实时监测和调整参数,优化热压成型过程,提高生产效率和产品质量。

     

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